Vai trò của MASTER
Áp suất bên trong các bộ phận được thử nghiệm làm tăng nhiệt độ không khí do hiệu ứng nén đoạn nhiệt.
Sự thay đổi nhiệt độ nhỏ này trở thành yếu tố sai số khi thử nghiệm rò rỉ không khí.
Phòng Master
Bằng cách thay đổi số lượng và cách sắp xếp các cánh tản nhiệt, Buồng chính sẽ thay đổi thể tích và diện tích bề mặt, phù hợp với đặc điểm nhiệt độ của bộ phận được thử nghiệm.
Buồng chính A và B bên dưới có diện tích bề mặt khác nhau, gây ra sự khác biệt về độ ổn định nhiệt độ, dẫn đến thay đổi đặc tính áp suất.
Buồng chính A và B bên dưới có diện tích bề mặt khác nhau, gây ra sự khác biệt về độ ổn định nhiệt độ, dẫn đến thay đổi đặc tính áp suất.
Vai trò của MASTER khi sử dụng Mastering
Kỹ thuật làm chủ được phát triển nhằm giảm thời gian thử nghiệm, bù đắp các lỗi do hiệu ứng nén đoạn nhiệt gây ra.
Sử dụng tính năng này sẽ loại bỏ giờ công điều chỉnh tham chiếu (MASTER) để hủy lỗi.
Các đặc điểm quan trọng của MASTER là độ ổn định nhiệt độ và khả năng lặp lại.
Khả năng lặp lại của tham chiếu, MASTER, rất quan trọng để cải thiện độ chính xác của phép đo khi sử dụng chế độ Mastering.
Độ lặp lại của Master Chamber có các vây được chỉ định cao hơn nhiều so với các trường hợp sử dụng một bộ phận thực tế làm tham chiếu. Kết quả là, độ phân tán kết quả thử nghiệm sẽ nhỏ hơn.
Các đặc điểm quan trọng của MASTER là độ ổn định nhiệt độ và khả năng lặp lại.
Khả năng lặp lại của tham chiếu, MASTER, rất quan trọng để cải thiện độ chính xác của phép đo khi sử dụng chế độ Mastering.
Độ lặp lại của Master Chamber có các vây được chỉ định cao hơn nhiều so với các trường hợp sử dụng một bộ phận thực tế làm tham chiếu. Kết quả là, độ phân tán kết quả thử nghiệm sẽ nhỏ hơn.
Ưu điểm khi sử dụng Mastering với Master Chamber
– Giảm thời gian thử nghiệm và cải thiện độ chính xác
– Giảm giờ làm việc để điều chỉnh chính xác thể tích bên trong khi lắp đặt và bảo trì.
– Thực hiện nhiều thử nghiệm trên một bộ phận tham chiếu. Không cần thay đổi bộ phận chính. Có thể sử dụng cùng một buồng chính để thử rò rỉ các bộ phận có thể tích khác nhau.
Lựa chọn Buồng chính khi Bật chế độ Master
-Khi thể tích của một phần khá lớn
Buồng chính, MC-F02A, được thiết kế để Mastering có thể được sử dụng bất kể thể tích chi tiết. Tuy nhiên, giá trị Mastering có thể quá lớn khi thời gian thử nghiệm bị giảm đáng kể. Trong những trường hợp đó, hãy sử dụng MC-500B/1000B để hủy độ trôi ở mức không đổi để đưa giá trị Mastering vào phạm vi thích hợp.
– Thể tích tham chiếu (MASATER) không bao giờ được bằng 0.
Độ nhạy kiểm tra rò rỉ giảm khi thể tích MASTER giảm mạnh do đóng van cổng MASTER. Điều này là do thể tích bên trong tương đương của bộ phận (WORK) trở nên lớn hơn. Áp suất kiểm tra càng cao thì hiệu ứng càng lớn. Master phải có thể tích phù hợp mặc dù nó phụ thuộc vào rò rỉ phát hiện ít nhất cần thiết. Xem [Tính toán thể tích bên trong tương đương] trong Bảng tính Cosmo.
– Khi thể tích của một phần nhỏ
Buồng chính không nhất thiết phải có. Ống kim loại hoặc ống nhựa có một đầu bịt kín có thể thay thế. Tuy nhiên, thể tích của ống nhựa có thể giãn nở một chút do tăng áp. Thể tích mạch khí nén tổng thể càng nhỏ thì hiệu ứng càng lớn. Do đó, tham chiếu (MASTER) cho bộ phận thể tích nhỏ phải là ống ngắn và mỏng làm bằng vật liệu cứng. Sử dụng ống cứng đủ dày để có đủ luồng không khí cho bộ phận được thử nghiệm (WORK) nữa.
-Khi áp suất thử nghiệm cao.
Có những trường hợp nhiệt tích tụ trong Master do quá trình tăng áp và xả khí lặp đi lặp lại trong thời gian ngắn. Sử dụng ống đồng có độ ổn định nhiệt độ tốt sẽ hiệu quả trong những trường hợp này. Tuy nhiên, phải tránh tác động của nhiệt độ bên ngoài như gió trực tiếp.
Mô hình phòng Master
| Model | Phạm vi điều chỉnh âm lượng bên trong | Áp suất vận hành tối đa |
|---|---|---|
| MC-F02A(100C) ※ 1 | Xấp xỉ 56mL | 800kPa |
| MC-F02A(200C) ※ 1 | Xấp xỉ 109mL | 800kPa |
| MC-50B | 25～50mL | 800kPa |
| MC-100B | 50～100mL | 800kPa |
| MC-200B | 100～200mL | 800kPa |
| MC-500B | 231～500mL | 800kPa |
| MC-1000B | 527～1000mL | 800kPa |
| MC-2000B | 986～2000mL | 800kPa |
※1) Dành riêng cho tính năng thành thạoCác vây không thể được sắp xếp lại.
Vị trí tham chiếu (MASTER)
– Nên lắp đặt MASTER ở nơi không bị rung động và nhiệt từ động cơ và gió do cửa đóng mở. Che phủ MASTER cũng có thể tránh được những yếu tố đó.
– Đôi khi nhiệt độ không khí thay đổi đột ngột gần sàn nhà. Hãy lắp đặt ở nơi có nhiệt độ không khí ổn định.
– Khi nhiệt độ của bệ thử nghiệm thay đổi đột ngột, hãy đặt vật cách nhiệt để tránh trao đổi nhiệt.
Loại buồng Master
| Model | Phạm vi điều chỉnh âm lượng bên trong | Áp suất vận hành tối đa |
|---|---|---|
| MC-F02A(100C) ※ 1 | Xấp xỉ 56mL | 800kPa |
| MC-F02A(200C) ※ 1 | Xấp xỉ 109mL | 800kPa |
| MC-50B | 25～50mL | 800kPa |
| MC-100B | 50～100mL | 800kPa |
| MC-200B | 100～200mL | 800kPa |
| MC-500B | 231～500mL | 800kPa |
| MC-1000B | 527～1000mL | 800kPa |
| MC-2000B | 986～2000mL | 800kPa |
※1) Dành riêng cho tính năng thành thạo Các vây không thể được sắp xếp lại.
Loại buồng Master
| Model | Phạm vi điều chỉnh âm lượng bên trong | Áp suất vận hành tối đa |
|---|---|---|
| MC-F02A(100C) ※ 1 | Xấp xỉ 56mL | 800kPa |
| MC-F02A(200C) ※ 1 | Xấp xỉ 109mL | 800kPa |
| MC-50B | 25～50mL | 800kPa |
| MC-100B | 50～100mL | 800kPa |
| MC-200B | 100～200mL | 800kPa |
| MC-500B | 231～500mL | 800kPa |
| MC-1000B | 527～1000mL | 800kPa |
| MC-2000B | 986～2000mL | 800kPa |
※1) Dành riêng cho tính năng thành thạo Các vây không thể được sắp xếp lại.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.